• El Campus de Fábrica Digital de Mercedes-Benz (MBDFC) refuerza su estatus como centro global de innovación para la producción y la digitalización.
• Se revelan robots humanoides, inteligencia artificial y nuevos métodos de producción patentados.
• Se desarrollan nuevos procesos y estándares para tecnologías de producción digital que se implementarán en toda la red de producción global.

Mercedes-Benz está acelerando la transformación de su red de producción al reforzar el estatus de Berlín-Marienfelde como centro de innovación para las tecnologías de producción digital MO360, ahora potenciadas con inteligencia artificial (IA), robots humanoides e innovaciones pioneras como la producción de motores eléctricos de flujo axial de alto rendimiento.

En 2022, Berlín-Marienfelde se consolidó como el centro global de competencia para la digitalización de la producción con el Campus de Fábrica Digital de Mercedes-Benz (MBDFC), promoviendo el desarrollo de futuras aplicaciones de software en un entorno de producción real. La base central de las actividades es el ecosistema digital de producción Mercedes-Benz Cars Operations 360, o MO360, que contiene todas las aplicaciones de software y datos importantes de la red de producción global. En el MBDFC, el desarrollo y prueba de nuevos procesos y tecnologías se combina con la implementación rápida y fluida de aplicaciones de software MO360 pioneras para la producción automotriz.

Mercedes-Benz ha mejorado ahora su sistema de producción MO360 con funciones de IA como el ecosistema de chatbots de fábrica digital y la suite MO360LLM, además de robots humanoides de la empresa estadounidense Apptronik, reforzando el estatus de Berlín-Marienfelde como centro de innovación global. Hoy en día, se prueban nuevos procesos y funciones de producción —incluidos los habilitados por el Mercedes-Benz Operating System (MB.OS)— antes de ser implementados en las líneas de montaje de otras plantas de la marca. Marienfelde, por ejemplo, jugó un papel importante en la preparación de la planta de Rastatt para la producción del nuevo Mercedes-Benz CLA, el primer vehículo que incorpora MB.OS, presentado hace solo unos días.

“Mercedes-Benz Berlín-Marienfelde sigue estando a la vanguardia de la producción automotriz y mantiene a Alemania en el mapa como centro global de innovación. La inteligencia artificial y los robots humanoides abren una nueva y emocionante frontera que hace la producción automotriz más sostenible, eficiente e inteligente.”
— Jörg Burzer, miembro de la Junta Directiva del Grupo Mercedes-Benz AG, responsable de Producción, Calidad y Gestión de la Cadena de Suministro

Berlín-Marienfelde: campo de pruebas para la robótica altamente automatizada en la producción

Mercedes-Benz está comprometida a empoderar a su personal con tecnología de punta – y con Apollo, Mercedes-Benz introduce uno de los robots humanoides comerciales más avanzados del mundo en sus instalaciones de fabricación. Para subrayar su compromiso con el despliegue de robots humanoides en la producción automotriz, Mercedes-Benz realizará una inversión de varios millones de euros (baja cifra de dos dígitos) en Apptronik, fundada en 2016 en el Human Centered Robotics Lab de la Universidad de Texas en Austin.

Mercedes-Benz ha estado utilizando tecnología de robótica industrial desde la década de 1970 para realizar tareas especialmente monótonas y físicamente exigentes. Actualmente está probando la integración de robots humanoides en producción, enfocándose inicialmente en tareas repetitivas dentro de la intralogística. El robot Apollo de Apptronik puede ser utilizado para transportar componentes o módulos a la línea de producción para que el personal altamente calificado de Mercedes-Benz los ensamble, y para realizar controles de calidad iniciales de los componentes.

Los robots Apollo han estado recopilando datos en un entorno de producción para entrenarse en casos de uso específicos dentro del MO360. Empleados de Mercedes-Benz con experiencia en producción real han transferido su conocimiento a Apollo utilizando procesos de teleoperación y realidad aumentada. Mercedes-Benz ahora da el siguiente paso decisivo en el Campus de Fábrica Digital Berlín – permitir que los robots Apollo realicen operaciones autónomas, un hito tecnológico en el camino hacia un sistema de asistencia flexible e inteligente para la producción.

En diciembre, la empresa de robótica humanoide impulsada por IA Apptronik anunció que había firmado un acuerdo de asociación estratégica con el equipo de robótica de Google DeepMind, para unir la mejor inteligencia artificial de su clase con hardware de vanguardia, avanzando así en el desarrollo de robots humanoides más útiles en entornos dinámicos.

Inteligencia artificial para todos: asistentes inteligentes en la producción diaria

La inteligencia artificial está cambiando el mundo y, en el MBDFC, Mercedes-Benz está moldeando y creando proactivamente nuevas tecnologías inteligentes para su uso en la red de producción global. Gracias a la Fábrica de IA MO360, la inteligencia artificial se lleva directamente a la producción de una manera intuitiva, accesible y utilizable para todos. El desarrollo interno del ecosistema de chatbots de fábrica digital permite a los empleados acceder a bases de datos de producción: preguntas sobre el mantenimiento de máquinas o métodos recomendados para procesos de fabricación pueden hacerse simplemente por chat y la IA proporciona respuestas precisas en varios idiomas.

“La IA se encarga de las tareas que normalmente disfrutamos menos, dándonos tiempo para centrarnos en la innovación real, la creatividad y actividades que realmente agregan valor. Estoy convencida de que hace una contribución significativa al éxito empresarial cuando se aplica estratégicamente y se ejecuta con pragmatismo. Así que abracémosla como parte clave de nuestra solución a futuro.”
— Katrin Lehmann, directora de Información de Mercedes-Benz Group AG y Mercedes-Benz AG

Otro ejemplo del uso práctico de la IA es el sistema virtual multiagente. Asistentes virtuales apoyados por IA analizan datos complejos en tiempo real y pueden, por ejemplo, ayudar a identificar rápidamente las causas de desviaciones de calidad en la producción. En lugar de realizar un análisis manual laborioso, los ingenieros confían en agentes de IA de un equipo virtual de ciencia de datos. Estos agentes analizan rápidamente los datos disponibles, identifican patrones y anomalías, y ofrecen análisis fundamentados y soluciones sugeridas con solo presionar un botón, generando verdaderas mejoras de eficiencia en la producción.

Transformando Marienfelde con tecnología de flujo axial

Además del desarrollo de nuevos procesos de producción, la planta de Marienfelde ha sido durante décadas una parte importante de la red global de producción de sistemas de propulsión, fabricando diversas tecnologías de tracción. A medida que la industria automotriz global se aleja gradualmente de los motores de combustión hacia un futuro totalmente eléctrico, Mercedes-Benz está consolidando Berlín como un centro de excelencia para la fabricación de motores eléctricos de alto rendimiento. A partir del próximo año, el motor de flujo axial de última generación saldrá de la línea de producción en Marienfelde. Fabricar un motor de flujo axial implica alrededor de 100 procesos de producción, de los cuales 65 son nuevos para Mercedes-Benz y 35 completamente nuevos a nivel mundial. Nuevas formas de usar tecnologías láser se han combinado con procesos de unión e inteligencia artificial, solo por citar un ejemplo. Estas nuevas técnicas de producción fueron desarrolladas principalmente internamente y las innovaciones han resultado en más de 30 solicitudes de patente, subrayando así el papel pionero de Marienfelde a nivel mundial en innovación de procesos de producción.

Fuente oficial: https://media.mercedes-benz.com/article/8856eeca-92d1-474f-9760-d42469d190a5